Материалы и покрытия, подлежащие испытаниям
Черные металлы и эмали
Оценка барьерной защиты многослойных систем ("грунт + полимер"). Выявление коррозии в местах надрезов и отверстий.
Оцинкованная сталь
Проверка горячего, гальванического и цинкования по методу Сендзимира. Оценка дуплексных покрытий.
Нержавеющие стали
Тестирование аустенитных сталей (AISI 304, AISI 316) на устойчивость к точечной (питтинговой) коррозии.
Аппаратура и электроника
Климатические проверки устройств и оборудования (в т.ч. военного назначения) по спецметодикам.
Показатели оценки разрушения (по ISO 4628-8-2013)
Результат теста — это количество часов, проведенных изделием в камере без появления критических признаков коррозии. Оценка проводится до и после удаления продуктов окисления.
Деградация покрытия
Оценка степени отслаивания, вздутия краски (пузырения) и изменения исходного цвета.
Развитие от надреза
Точный замер ширины отслоения и развития коррозии от искусственной линии надреза (X-образный надрез).
Оксидные пленки
Фиксация появления «белой ржавчины» (окисление цинкового слоя) и времени перехода в «красную ржавчину».
Физико-механика
Анализ изменения массы образца, микроструктуры металла и падения исходных механических свойств.
Возможности лаборатории и гарантии
Наша испытательная лаборатория внесена в реестр аккредитованных лиц и обладает необходимыми лицензиями для работы со сложной и секретной документацией.
Аттестованное оборудование
Рабочие камеры габаритами 350х300х250 мм (до 15 кг) и 730х400х350 мм (до 30 кг суммарно).
Официальный статус
Работаем по требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Состоим в реестре аккредитованных лиц (АНО "Центр Квалитет").
Гостайна и Военная приемка
Наличие лицензии ФСБ России и работа под контролем военного представительства МО РФ.
Опыт и компетенции
Более 13 лет непрерывного проведения испытаний в агрессивных средах и климатических камерах.
Порядок проведения лабораторных испытаний
Проводим полный цикл тестирования с жестким соблюдением климатических режимов и протоколированием каждого этапа.
- Подготовка образцов — Очистка, маркировка и нанесение стандартизированных надрезов (рекомендуемый размер образцов 100х100х2 мм).
- Запуск цикла (экспозиция) — Помещение в камеру с распылением 5% соляного раствора при pH 6,5-7,2.
- Промежуточный контроль — Извлечение и визуальный осмотр образцов на контрольных точках.
- Нормализация и выдача протокола — Выдерживание изделий 2 часа в нормальном климате по ГОСТ, финальный замер разрушений и оформление заключения.
Часто задаваемые вопросы
Основные нормативы: ГОСТ 9.308-85, ISO 9227, ГОСТ 30630.2.5-2013, а также военные стандарты ГОСТ РВ 20.57.306-98 и ГОСТ РВ 20.57.416-98. Метод оценки степени разрушений регламентируется международным стандартом ISO 4628-8.
Лабораторные тесты дают сравнительную оценку коррозионной стойкости покрытий. Они не позволяют со 100% точностью спрогнозировать реальный срок службы в годах, так как природная эксплуатация включает комплексные факторы (УФ-излучение, абразивный износ). Однако это наиболее надежный стандартизированный метод для сертификации и входного контроля.
Метод эффективно выявляет равномерную, питтинговую (точечную), щелевую, нитевидную и гальваническую коррозию. Особенно показательны тесты дуплексных систем (например, цинк + полимер) с нанесенным X-образным надрезом.
Стандартный цикл подразумевает распыление 5% раствора хлорида натрия (NaCl) при температуре 35°C (± 2°C). Значение pH раствора строго контролируется в диапазоне 6.5–7.2. Камера обеспечивает однородные условия без воздушной турбулентности.
Рекомендуемый эталон — тестовые пластины 100х100х2 мм. Однако габариты наших камер (до 730х400х350 мм, суммарная загрузка до 30 кг) позволяют тестировать готовые узлы, электронные блоки, пластиковые изделия и автомобильные компоненты по индивидуально разработанным ПМИ.